โรงงานเฉือนโลหะไฮดรอลิกครบวงจร-แห่งหนึ่งในจีน
กรรไกรตัดโลหะแบบไฮดรอลิกเป็นเครื่องมือในโรงงานแปรรูปโลหะ ซึ่งให้การตัดที่แม่นยำและทรงพลังสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท-ตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นหนา แต่เช่นเดียวกับอุปกรณ์ที่ใช้งานหนักอื่นๆ- กรรไกรตัดโลหะแบบไฮดรอลิกมีแนวโน้มที่จะสึกหรอ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาทั่วไป เช่น การรั่วไหล การติดขัด และแรงดันต่ำ
การรั่วไหลของแรงเฉือนโลหะ: สาเหตุและวิธีแก้ไข
การรั่วไม่เพียงแต่จะทำให้น้ำมันไฮดรอลิกสิ้นเปลืองเท่านั้น แต่ยังช่วยลดแรงดันของระบบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดของแรงเฉือนลดลงอีกด้วย
สาเหตุทั่วไปของเครื่องตัดโลหะไฮดรอลิกการรั่วไหล
ซีลและปะเก็นสึกหรอหรือชำรุด: การเปลี่ยนแปลงแรงดันอย่างต่อเนื่องและการเสียดสีในระบบไฮดรอลิกทำให้ซีล (โอ-แหวน ซีลลูกสูบ ซีลก้าน) เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้ของเหลวซึม
ข้อต่อหรือข้อต่อหลวม: การสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของแรงเฉือนอาจทำให้ท่อไฮดรอลิก ท่อ และข้อต่อคลายตัว ทำให้เกิดช่องว่างสำหรับของเหลวหลบหนี
ท่อไฮดรอลิกที่เสียหาย: ท่ออาจแตก นูน หรือเกิดรูเข็มเนื่องจากอายุ การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง หรือสัมผัสกับขอบโลหะแหลมคมในศูนย์บริการ
กระบอกสูบทำงานผิดปกติ: กระบอกสูบหรือลูกสูบที่เสียหายอาจทำให้เกิดการรั่วไหลภายใน โดยที่ของไหลจะทะลุลูกสูบแทนที่จะขับใบมีดเฉือน
การแก้ไขทีละขั้นตอนสำหรับการรั่วไหลของแรงเฉือนโลหะไฮดรอลิก
ค้นหารอยรั่ว: ใช้-สเปรย์ตรวจจับรอยรั่ว (หรือน้ำสบู่) บนพื้นที่ต้องสงสัย-ท่อ ข้อต่อ กระบอกสูบ และบล็อกวาล์ว ฟองอากาศจะก่อตัวในบริเวณที่มีของเหลวไหลออกมา
เปลี่ยนซีล/ปะเก็นที่สึกหรอ: ระบายน้ำมันไฮดรอลิก (ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต) ถอดชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบ และติดตั้งซีลใหม่ที่ตรงกับข้อกำหนดของเครื่องตัดโลหะไฮดรอลิก หลีกเลี่ยงการซีลทั่วไป เนื่องจากอาจไม่ทนทานต่อแรงกดของระบบ
ขันให้แน่นหรือเปลี่ยนข้อต่อ: ใช้ประแจปอนด์เพื่อขันข้อต่อที่หลวมให้แน่นตามแรงบิดที่แนะนำของผู้ผลิต หากข้อต่อหลุดหรือเสียหาย ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เข้ากันได้
เปลี่ยนท่อที่ชำรุด: ตัดส่วนที่เสียหายของท่อ (หากสามารถซ่อมแซมได้) หรือติดตั้งท่อใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อใหม่ได้รับการจัดอันดับตามความดันและอุณหภูมิของระบบไฮดรอลิก และจัดเส้นทางเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับขอบที่แหลมคม
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนกระบอกสูบที่ชำรุด: หากสงสัยว่ามีการรั่วไหลภายใน (เช่น ใบพัดเคลื่อนที่ช้าแม้จะมีระดับของเหลวเพียงพอ) ให้ตรวจสอบความเสียหายของกระบอกสูบ ปรับผิวใหม่หรือเปลี่ยนกระบอกสูบ ลูกสูบ หรือแกนตามความจำเป็น
กระดาษติดเฉือนโลหะด้วยไฮดรอลิก: วิธีแก้ไขและหลีกเลี่ยง
แรงเฉือนโลหะไฮดรอลิกที่ติดขัดเกิดขึ้นเมื่อใบมีดติดค้างระหว่างการตัด- ซึ่งมักเกิดจากการใช้วัสดุมากเกินไป การวางแนวไม่ตรง หรือการสึกหรอทางกล
สาเหตุทั่วไปของปัญหากระดาษติด
วัสดุเกินพิกัด: การตัดโลหะที่หนาหรือแข็งกว่าพิกัดกำลังรับแรงเฉือนโลหะไฮดรอลิกจะทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปกับใบมีดและระบบขับเคลื่อน ส่งผลให้กระดาษติด
การวางแนวใบมีดไม่ตรง: เมื่อเวลาผ่านไป ตัวกั้นใบมีดหรือตัวยึดอาจคลายตัว ส่งผลให้ใบมีดด้านบนและด้านล่างไม่ขนานกัน ใบมีดที่ไม่ตรงแนวตัดได้ไม่สะอาดและอาจติดอยู่ในวัสดุได้
ใบมีดทื่อ: ใบมีดทื่อต้องใช้แรงในการตัดมากขึ้น ส่งผลให้เสี่ยงต่อการติดขัด ใบมีดทื่อยังทิ้งขอบหยาบไว้บนวัสดุที่ตัด
การสะสมของเศษซาก: เศษโลหะ ฝุ่น หรือสิ่งสกปรกสามารถสะสมในช่องว่างของใบมีดหรือกลไกไฮดรอลิก ซึ่งขัดขวางการเคลื่อนไหว
วาล์วไฮดรอลิกทำงานผิดปกติ: วาล์วปรับทิศทางที่ติดอยู่หรือทำงานผิดปกติสามารถป้องกันไม่ให้กระบอกไฮดรอลิกถอยกลับ ส่งผลให้ใบมีดติดอยู่
การแก้ไขอย่างปลอดภัยสำหรับ Jammedกรรไกรตัดโลหะไฮดรอลิก
หยุดเครื่องทันที: ปิดเครื่องตัดโลหะไฮดรอลิกและถอดสายไฟออกเพื่อป้องกันการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจระหว่างการแก้ไขปัญหา
บรรเทาแรงดันของระบบ: ปฏิบัติตามขั้นตอนของผู้ผลิตเพื่อคลายแรงดันไฮดรอลิก-ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวกะทันหันเมื่อปล่อยกระดาษติดออก
นำวัสดุที่ติดออก: ใช้แงะหรือแม่แรง (ห้ามใช้มือของคุณ) ค่อยๆ ยกหรือนำโลหะที่ติดออก หากวัสดุหนาเกินไป ให้ใช้ไฟฉายตัด (โดยผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม) เพื่อแยกออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ และถอดออกได้
ตรวจสอบและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งใบมีด ลับหรือเปลี่ยนใบมีด ล้างเศษซาก ฟังก์ชันเช็ควาล์ว
ทดสอบเครื่อง: หลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ให้รันแรงเฉือนโลหะไฮดรอลิกด้วยชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กที่เข้ากันได้เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างถูกต้อง
ความดันต่ำ: การวินิจฉัยและการซ่อมแซม
แรงดันไฮดรอลิกต่ำเป็นสาเหตุทั่วไปของการตัดที่อ่อนแอหรือไม่สมบูรณ์ การเคลื่อนที่ของใบมีดช้า และประสิทธิภาพการผลิตลดลง
สาเหตุทั่วไปของแรงดันต่ำ
ระดับน้ำมันไฮดรอลิกต่ำ: ของเหลวไม่เพียงพอหมายความว่าปั๊มไม่สามารถดึงน้ำมันได้เพียงพอที่จะสร้างแรงดัน
ของเหลวที่ปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพ: ของเหลวสกปรกอุดตันตัวกรอง วาล์ว และท่อ ทำให้การไหลลดลงและลดแรงดัน ของเหลวเก่าสูญเสียความหนืดซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ
วาล์วระบายแรงดันผิดพลาด: วาล์วระบายได้รับการออกแบบให้ปล่อยแรงดันส่วนเกิน แต่วาล์วที่ติดอยู่หรือสึกหรอจะทำให้แรงดันตกอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ระบบไม่สามารถเข้าถึงแรงดันใช้งาน
ระบบไฮดรอลิกรั่ว: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การรั่วไหลภายนอกหรือภายในจะลดความดันของระบบ (การรั่วไหลภายในตรวจพบได้ยาก แต่สามารถระบุได้ด้วยการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบช้า)
ปั๊มไฮดรอลิกที่สึกหรอ: ปั๊มคือ "หัวใจ" ของระบบไฮดรอลิก-เฟือง ใบพัด หรือลูกสูบที่สึกหรอจะลดความสามารถในการสร้างแรงดัน
การแก้ไขทีละขั้นตอนสำหรับแรงดันต่ำ
ตรวจสอบระดับและสภาพของเหลว: เติมน้ำมันไฮดรอลิกให้ถึงระดับที่แนะนำโดยใช้-ประเภทที่ระบุของผู้ผลิต หากของเหลวขุ่น เปลี่ยนสี หรือมีกลิ่นไหม้ ให้ระบายออกและเปลี่ยนใหม่ และเปลี่ยนไส้กรองไฮดรอลิก
ตรวจสอบรอยรั่ว: ใช้-วิธีการตรวจจับรอยรั่วที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้เพื่อค้นหาและแก้ไขรอยรั่วภายนอก สำหรับการรั่วไหลภายใน ให้ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบ-หากใบมีดถอยกลับช้าๆ หรือดริฟท์ กระบอกสูบหรือวาล์วอาจทำงานผิดปกติ
ทดสอบและปรับวาล์วระบายแรงดัน: ใช้เกจวัดแรงดันเพื่อวัดแรงดันของระบบ หากแรงดันต่ำกว่าระดับที่แนะนำ ให้ปรับวาล์วระบาย (ปฏิบัติตามการตั้งค่าของผู้ผลิต) หากการปรับไม่ทำงาน ให้ถอดแยกชิ้นส่วนวาล์ว ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนใหม่หากสึกหรอ
ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิก: ฟังเสียงที่ผิดปกติ (เช่น เสียงหอน เสียงบด) จากปั๊ม-ซึ่งแสดงถึงการสึกหรอ ตรวจสอบท่อทางเข้าของปั๊มว่าอุดตันหรือรั่วหรือไม่ (ทางเข้าที่จำกัดอาจทำให้เกิดโพรงอากาศและแรงดันต่ำ) หากปั๊มชำรุด ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรอง: ตัวกรองที่อุดตันจะจำกัดการไหลของของเหลว ส่งผลให้แรงดันลดลง เปลี่ยนตัวกรองไฮดรอลิกและทำความสะอาดตัวเรือนตัวกรอง
