เครื่องอัดเศษโลหะสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรีไซเคิลโลหะ อุตสาหกรรมการแยกชิ้นส่วนรถยนต์ และอุตสาหกรรมหล่อโลหะและถลุงเพื่อการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ เครื่องอัดเศษโลหะสามารถบีบอัดและบรรจุขยะโลหะ ทำให้บรรจุภัณฑ์โลหะรูปทรงบล็อกง่ายต่อการจัดการและขนส่ง เศษซากรถยนต์สามารถตัด บีบ และบรรจุหีบห่อได้ นอกจากนี้ยังสามารถแปรรูปวัสดุที่เป็นโลหะ เช่น ของเสีย เศษ และผงเพื่อบรรจุและอัดบล็อก ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อสภาพแวดล้อมในโรงงาน การรีไซเคิลของเสีย และทรัพยากรมนุษย์ แต่เพื่อให้บรรลุเป้าหมายข้างต้น เครื่องกดเศษโลหะจะต้องได้รับการดีบั๊กก่อนดำเนินการ ไม่ว่าจะก่อนออกจากโรงงานหรือที่สถานที่ติดตั้ง เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ได้รับการติดตั้งอย่างเสถียรหรือไม่ และการส่งผ่าน การทำงาน การควบคุมและระบบอื่นๆ เป็นเรื่องปกติและละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้ ดังนั้น ขั้นตอนการดีบักของเครื่องอัดเศษโลหะจึงมีความสำคัญมาก ดังนั้นบทความในวันนี้จะมาดูขั้นตอนการดีบักของเครื่องอัดเศษโลหะกัน
1. ตามคำแนะนำ ให้เติมน้ำมันลงในแต่ละจุดหล่อลื่นของเครื่องอัดเศษโลหะ เติมน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสมลงในถังน้ำมันไฮดรอลิก จากนั้นเชื่อมต่อแหล่งอากาศ
2. เปิดเครื่องอัดเศษโลหะ จ่ายพลังงานให้กับส่วนประกอบแต่ละส่วนแยกกัน หรือทำการทดสอบกำลังกับส่วนประกอบแต่ละชิ้นก่อนจ่ายไฟจนเต็ม สังเกตว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีสัญญาณเตือนหรือไม่ สังเกตด้วยตนเองว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นเป็นปกติหรือไม่ และอุปกรณ์ความปลอดภัยแต่ละตัวทำงานหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อทั้งหมดของเครื่องมือกลสามารถใช้งานและเคลื่อนย้ายได้
3. หลังจากการทำงานครั้งแรกของเครื่องอัดก้อนชิป ให้ปรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องจักร ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหลักและโฮสต์หลังจากการถอดชิ้นส่วน และปรับตำแหน่งของหุ่นยนต์ นิตยสารเครื่องมือ แลกเปลี่ยนโต๊ะทำงาน และ เร็วๆ นี้. หลังจากงานเหล่านี้เสร็จสิ้น สามารถใช้ซีเมนต์แห้งเร็วเพื่อเติมสลักเกลียวของโฮสต์และอุปกรณ์เสริมต่างๆ และสามารถเติมรูที่สงวนไว้สำหรับสลักเกลียวแต่ละตัวให้เรียบได้
4. การแก้จุดบกพร่องของเครื่องกดเศษโลหะ เตรียมเครื่องมือทดสอบต่างๆ เช่น ไม้บรรทัดมาตรฐาน เครื่องมือวัดระดับความแม่นยำ หลอดสี่เหลี่ยมขนาน เป็นต้น
5. เครื่องกดเศษโลหะจะปรับระดับของเครื่องมือกลอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งภายในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต ใช้การรองรับแผ่นรองแบบหลายจุดเพื่อปรับเตียงให้อยู่ในแนวนอนในสภาวะอิสระ เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของเตียงหลังการปรับ
6. ปรับตำแหน่งของเครื่องกดให้สัมพันธ์กับแกนหมุนด้วยตนเอง เมื่อติดตั้งที่จับเครื่องมือที่มีน้ำหนักสูงสุด ควรทำการเปลี่ยนอัตโนมัติหลายครั้งจากแม็กกาซีนเครื่องมือไปยังตำแหน่งสปินเดิล เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและไม่มีผลกระทบ
สุดท้าย ให้ย้ายโต๊ะทำงานของเครื่องกดเศษโลหะไปยังตำแหน่งแลกเปลี่ยน ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างถาดและโต๊ะแลกเปลี่ยน และบรรลุการแลกเปลี่ยนอัตโนมัติของโต๊ะทำงานอย่างมีเสถียรภาพ กระบวนการนี้ต้องมีการแลกเปลี่ยนหลายครั้งเพื่อการสอบเทียบและการปรับแต่ง หลังจากการติดตั้งและการแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องอัด ให้ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ของระบบ CNC และอุปกรณ์ PLC ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในข้อมูลสุ่ม จากนั้น ทดสอบฟังก์ชันการทำงานหลัก มาตรการด้านความปลอดภัย และการดำเนินการตามคำแนะนำที่ใช้กันทั่วไป
